Ben Franklin disse: "Il tempo perso non si ritrova più. Il tempo è denaro... Sprecalo ora. Lo paghi dopo!". Queste parole sono vere nell'ambiente odierno, dove le aziende di successo cercano sempre di massimizzare le prestazioni e l'efficienza, riducendo al minimo il tempo necessario per farlo.
Il processo di flangiatura cieca prevede l'avvitamento e lo svitamento di una flangia solida a una valvola per eseguire un test di pressione della valvola. Le flange cieche sono state utilizzate per testare le valvole da sempre. Sono adeguate per il collaudo, ma il processo richiede molto tempo e manodopera, con la necessità di immagazzinare, reperire i bulloni e le guarnizioni necessarie, posizionare la valvola vicino all'apparecchiatura di collaudo e, in alcuni casi, impiegare fino a un'ora per assemblare la flangia prima di collaudare la valvola.
Altre sfide di flangiatura cieca includono:
- Testate valvole di dimensioni diverse? La flangia cieca richiede due flange per ogni dimensione e classe di pressione della valvola da testare.
- Più tempo! La bulloneria necessaria varia in quantità, lunghezza e diametro in base alla classe di pressione della valvola. Le classi più elevate richiedono bullonature più grandi, chiavi a percussione, moltiplicatori di coppia e/o chiavi dinamometriche idrauliche. Ogni fase aggiunge tempo, che può essere di un'ora o più per ogni flangia.
- Lo stoccaggio di flange cieche, bulloni e attrezzature occupa una notevole quantità di spazio.
- In genere, per ogni guarnizione della flangia cieca è necessaria una guarnizione di consumo.
- Le flange cieche non aiutano a riempire completamente la valvola con l'acqua per il test.
- La flangiatura cieca è un processo molto manuale e aumenta il rischio di lesioni.
Per il collaudo delle valvole, esistono alternative alla flangiatura cieca che possono far risparmiare agli operatori molto tempo e denaro, aumentando notevolmente la produzione e fornendo un ambiente di lavoro molto più sicuro.
